Équipement sous pression : sécurité & conformité garanties | ALDER
Des équipements sous pression fiables, conformes et durables
Chez ALDER, nous accompagnons les industriels dans la conception et la fabrication d’équipements sous pression fiables, conformes et durables, du bureau d’études jusqu’aux essais.
Notre approche combine maîtrise réglementaire, dimensionnement, choix matière, procédés de fabrication, soudage, contrôles & épreuves, et dossier constructeur complet.
- Notre objectif : vous livrer des appareils à pression prêts à être intégrés en exploitation, avec une traçabilité claire, des preuves de conformité et un niveau de sécurité élevé.
La maîtrise du savoir-faire
Besoin d’un appareil à pression sur-mesure ?
Parlons de votre cahier des charges (pression, volume, fluide, environnement, contraintes d’intégration …).
Fabriquer un équipement sous pression exige une expertise complète
Réglementation & conformité
Nous cadrons votre projet d’appareil à pression dès le départ : exigences applicables, points de vigilance et critères de conformité. Cette anticipation réduit les risques de retouches, sécurise les étapes de validation et facilite les échanges lors des contrôles.
Conception & dimensionnement
Nous concevons et dimensionnons chaque appareil à pression pour garantir tenue mécanique, performance et durée de vie. Les choix techniques sont pensés “terrain” : fabrication maîtrisée, montage simplifié et maintenance facilitée.
Matériaux & métallurgie
Le bon matériau fait la fiabilité d’un appareil à pression : résistance, compatibilité fluide, corrosion, température. Nous sécurisons la sélection et la traçabilité matière pour assurer constance qualité et conformité documentaire.
Procédés de fabrication
Nos méthodes de chaudronnerie et d’assemblage sont adaptées aux contraintes spécifiques des appareils à pression : précision, répétabilité, maîtrise des déformations. Résultat : des ensembles robustes, propres et conformes aux exigences d’usage.
Soudage
Le soudage est un point critique pour tout appareil à pression. Nous appliquons une exécution rigoureuse et un contrôle strict des paramètres afin d’obtenir des assemblages fiables, limitant les reprises et sécurisant l’exploitation.
Contrôles & essais
Nous mettons en œuvre les contrôles et essais nécessaires à la validation de vos appareils à pression : contrôles visuels et non destructifs, vérifications d’étanchéité et épreuves de pression selon le besoin. Vous obtenez des preuves claires, pas des suppositions.
Assurance qualité & dossier constructeur
Un appareil à pression se valide aussi par sa documentation : traçabilité, PV de contrôles, suivi fabrication, marquage et éléments de dossier. Nous structurons un dossier constructeur complet pour simplifier inspections, audits et mises en service.
Sécurité & culture du risque
Nous intégrons la sécurité à chaque étape de fabrication des appareils à pression : prévention des risques, bonnes pratiques atelier et exigence de fiabilité. Cette culture sécurise vos équipes, vos installations et votre responsabilité.
Alder dispose depuis 1968 de l’ensemble de la chaîne de compétences nécessaires pour concevoir, produire et livrer des équipements fiables, conformes et durables, prêts à être intégrés en toute sérénité dans vos applications industrielles les plus exigeantes.
Pourquoi s'engager avec ALDER Industrie pour vos équipements et appareils à pression ?
Moins
d'aléas
Conformité et faisabilité cadrées dès l’amont
Plus de
fiabilité
Dimensionnement, soudage et contrôles sécurisés
Mise en plus
service simple
Dossier constructeur clair et complet
Partenaire
industriel
Co-ingénierie et conseils techniques tout au long du projet
Bureau d'étude et conception Alder
Chez ALDER, notre bureau d’études transforme vos besoins en solutions industrielles fiables pour sécuriser vos projets de A à Z.
- Étude technique en co-engineering pour vous aider à mettre au point vos appareils à pression
- Homologation Création des dossiers d'homologation des équipements
- Plans et nomenclatures
- Cahiers de soudage
- Conseils techniques
Fabrication des équipements : ateliers et parc machine
Alder dispose de 4 ateliers avec un parc machine dédié à chaque pôle et des compétences pour fabriquer en toute autonomie les équipements en acier, inox, aluminium…
Atelier tôlerie
Poinçonneuse commande numérique, presse plieuse AMADA
Atelier soudure industrielle
Avec 20 sources soudage (marque FRONIUS, KEMPPI, robot CLOOS)
Atelier test hydrostatisque
Avec 20 sources soudage (marque FRONIUS, KEMPPI, robot CLOOS)
Atelier traitement surface
Peinture poudre (conversion chimique cascade inverse Zirconium chrome III rinçage eau osmosée)
Tests | contrôles | qualité
Alder contrôle ses produits tout au long du processus de fabrication
Épreuves hydrauliques
Traçabilité complète
Organisme notifié
ISO 9001
Homologation peinture
Alder dispose de 3000 m2 de stockage
Des livraisons
Du stockage déporté
Équipements et appareils à pression ?
Qu’est-ce qu’un appareil à pression ?
Un appareil à pression est un équipement conçu pour contenir un fluide sous une pression supérieure à la pression atmosphérique (réservoirs, séparateurs, certains échangeurs, etc.), avec des exigences de sécurité spécifiques.
Quels sont les points les plus critiques sur un appareil à pression ?
La conception / dimensionnement, la qualité des soudures, la traçabilité matière et les contrôles/essais sont généralement les postes les plus sensibles pour la sécurité et la conformité.
Comment s’assurer qu’un appareil à pression est conforme ?
La conformité d’un appareil à pression repose sur la bonne application des exigences applicables, des contrôles adaptés et un dossier constructeur complet (preuves, PV, traçabilité, marquage).
Quels documents fournissez-vous avec l’équipement ?
Oui : nous réalisons des appareils à pression adaptés à votre application (contraintes d’encombrement, environnement, montage, maintenance, exigences spécifiques).
Comment s’assurer qu’un appareil à pression est conforme ?
Selon le projet, nous fournissons un dossier constructeur : plans, traçabilité matière, suivis de fabrication, PV de contrôles et essais, éléments de marquage et documents utiles à la mise en service.
À quel moment vous solliciter ?
Le plus tôt possible : dès le besoin exprimé (pression, volume, fluide, température, environnement, contraintes d’intégration). Cela permet d’optimiser la conception de l’appareil à pression et d’éviter des itérations coûteuses.
Vous avez un projet d’appareil à pression ?
Transmettez-nous vos paramètres clés (pression, volume, fluide, température, implantation, contraintes). Nous vous orientons vers la solution la plus sûre et la plus adaptée.